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工作原理 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 使用方法

噴霧干燥設(shè)備價格是多少

 
信息來源:本站 | 發(fā)布日期:2018-12-12 | 瀏覽量:2572
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噴霧干燥設(shè)備價格是依據(jù)客戶請求所定制得出的,假如是普通的噴霧干燥設(shè)備5L每小時的價錢在6-8萬元每臺。

噴霧干燥設(shè)備是干燥范疇開展最快、應(yīng)用范圍最廣的一種方式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、活動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度散布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒外形等不同的質(zhì)量請求,決議了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的構(gòu)造方式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種辦法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分疾速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
  噴霧干燥設(shè)備是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,被干燥成為粉料的熱力過程。進料能夠是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴完成,操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可依據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
  噴霧干燥設(shè)備也有許多分類辦法,如按氣液流向分有并流式(逆流式)、逆流式和混流式;按霧化器的裝置方式分有上噴下式、下噴上式;按系統(tǒng)分有開放式,局部循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知,噴霧干燥的霧分器有多種,但按其霧化基理,霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)氣上,人們對噴霧干燥設(shè)備按霧化方式停止分類,也就是按霧化器的構(gòu)造分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式(離心式)、壓力式(機械式)、氣流式等三種型式。大量運用噴霧干燥設(shè)備是近二十年的事,我國最早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥設(shè)備。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥設(shè)備的勝利開發(fā),氣流式噴霧干燥設(shè)備能量耗費大的缺陷就顯現(xiàn)出來(霧化器耗費的能量是另兩種的48倍)。最近幾年,這種機型在大工業(yè)消費中逐步被其它兩種機型所取代,但由于制藥行業(yè)的特殊需求仍在運用。離心式噴霧干燥設(shè)備的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備,放大問題具有很高的技術(shù)請求,我國目前不但具備消費氣流、機械及機電一體的離心霧化器的才能,而且能夠到達(dá)每小時處置量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化器制造廠。目前離心式噴霧干燥設(shè)備從每小時處置量幾千克到幾十噸曾經(jīng)構(gòu)成了系列化機型。消費制造技術(shù)根本成熟。壓力式噴霧干燥設(shè)備所得產(chǎn)品為微粒狀,在合成洗濯劑、染料、水處置劑等方面都有大量應(yīng)用。目前,我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥設(shè)備直徑可達(dá)8m,總高達(dá)50多米,蒸發(fā)才能達(dá)每小時幾噸水之多。
  噴霧干燥設(shè)備是處置溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的辦法,使物料成為霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式相互接觸,使水分疾速蒸發(fā),到達(dá)干燥目的。采用這種干燥辦法,能夠省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,能夠取得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間極短,普通干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產(chǎn)品活動性和速溶性好。
  噴霧干燥設(shè)備中氣固兩相接觸外表積大,但是氣固兩相呈稀相活動,熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500,逆流操作時為200~300。工業(yè)范圍的噴霧干燥設(shè)備,熱效率普通為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可到達(dá)70%,但這種設(shè)備只要在大于100kg(水)/h的消費才能時才有經(jīng)濟意義。
  噴霧干燥的根本流程如下,料液經(jīng)過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥設(shè)備,與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品局部落入塔底,局部由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)別離器,經(jīng)別離后,將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)別離器搜集的產(chǎn)品,由二級抽風(fēng)機抽出,經(jīng)二級旋風(fēng)別離器別離后包裝。


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